快走丝在切割厚工件时，可能会出现割不动或者走走停停的现象，甚至钼丝会断掉，而且会发现电流表指针不稳定的情况，这些情况的发生其实都是由于机床的参设设置不当造成的。正常情况下，脉宽与脉间设置的比例关系应该是4：1 ，比如脉宽是32，脉间则是8;脉宽是40，则脉间是10。如果各个参数调节适当的话，电流表应该是稳定的。切厚的工件，电压可以选择的高一些，比如110V左右，厚度薄的工件，电压选择的低一些，比如70V。电压一般在70~110V之间进行调节，具体可参考下面切割参数表：

　　工件厚度(mm) 加工电压(V) 电工电流(A) 脉宽档位(档) 间隔微调(位置) 脉冲幅度(级)

　　≤15 70 0.8-1.8 1-5 中间 3

　　15-50 70 0.8-2.0 2-5 中间 5

　　50-99 90 1.2-2.2 3-5 中间 7

　　100-150 90 1.2-2.4 3-5 间隔变大 9

　　150-200 110 1.8-2.8 3-5 间隔变大 9

　　200-250 110 1.8-2.8 3-5 间隔变大 9

　　250-300 110 1.8-2.8 3-5 间隔变大 11

　　另外，要调节机床的跟踪，直到电流稳定为止。

　　① 非跟踪态──间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工坐标无变化。

　　处理：按跟踪加强钮‘+’(或‘End’键)，表针左移，直至间隙波形(电压)出现峰谷，坐标开始计数。

　　② 欠跟踪态──加工电流过小，且摆动。

　　处理：按跟踪加强钮‘+’(或‘End’键)，直至加工电流、速度(跟踪调节器上方的瞬时速度值)稳定。

　　③ 过跟踪态──经常出现短路回退。

　　处理：按跟踪减弱钮‘-’(或‘PgDn’键)，使得加工电流刚好稳定为止。

　　若需要暂停加工可按“暂停”按钮或按‘P’或‘Del’键;再按“加工”钮可恢复加工。